泡沫消失模鑄造又稱實型鑄造，是用泡沫塑料如EPS 、STMMA或EPMMA等高分子材料制作成為與要鑄造的零件結(jié)構(gòu)、尺寸完全一樣的實型模具，經(jīng)過浸涂耐火涂料（起強化、光潔、透氣作用）并烘干后，埋在干石英砂中經(jīng)三維振動造型，澆鑄造型砂箱在負壓狀態(tài)下澆入熔化的金屬液，使高分子材料模型受熱氣化抽出，進而被液體金屬取代冷卻凝固后形成的一次性成型鑄造新工藝鑄件的新型鑄造方法。

國內(nèi)主要的叫法有“干砂實型鑄造”、“負壓實型鑄造”。

主要工藝流程包括：澆冒口系統(tǒng)設(shè)計、澆注溫度控制、澆注操作控制、負壓控制等。

澆注系統(tǒng)在消失模鑄造工藝中具有十分重要的地位，是鑄件成敗的一個關(guān)鍵。由于鑄件品種繁多、形狀各異，每個鑄件的具體工藝都有各自的特點，并且千差萬別。這些因素都直接影響到澆注系統(tǒng)設(shè)計結(jié)果的準(zhǔn)確性。

澆注系統(tǒng)設(shè)計與傳統(tǒng)砂型鑄造有一定的區(qū)別。在澆注系統(tǒng)設(shè)計時，應(yīng)考慮到這種工藝的特殊性，澆注系統(tǒng)各部分截面尺寸與鑄件大小、模型簇組合方式以及每箱件數(shù)都有關(guān)系。

模型簇組合方式可基本反映鑄件的特點，以及鑄件的補縮形式。由于模型簇的存在，使得金屬液澆入后的行為與砂型鑄造有很大的不同。在澆注過程中模型氣化需要吸收熱量，所以消失模鑄造的澆注溫度應(yīng)略高于砂型鑄造。對于不同的合金材料，與砂型鑄造相比，消失模鑄造澆注溫度一般控制在高于砂型鑄造30～50℃。這高出30～50℃的金屬液的熱量可滿足模型氣化需要的熱量。澆注溫度過低鑄件容易產(chǎn)生澆不足、冷隔、皺皮等缺陷。澆注溫度過高鑄件容易產(chǎn)生粘砂等缺陷。

設(shè)計澆注系統(tǒng)各部分截面尺寸時，應(yīng)考慮到消失模鑄造金屬液澆注時由于模型存在而產(chǎn)生的阻力，*小阻流面積應(yīng)略大于砂型鑄造。

負壓是黑色合金消失模鑄造的必要措施。負壓的作用是增加砂型強度和剛度的重要保證措施，同時也是將模型氣化產(chǎn)物排除的主要措施。負壓的大小及保持時間與鑄件材質(zhì)和模型簇結(jié)構(gòu)以及涂料有關(guān)。對于透氣性較好、涂層厚度小于1mm的涂料，對鑄鐵件負壓大小一般在0.04～0.06MPa，對于鑄鋼件取其上限。對于鑄鋁件負壓大小一般控制在0.02～0.03MPa。負壓保持時間依模型簇結(jié)構(gòu)而定，每箱中模型簇數(shù)量較大的情況，可適當(dāng)延長負壓保持時間。一般是在鑄件表層凝固結(jié)殼達到一定厚度即可停止負壓。對于涂層較厚及涂料透氣性較差的情況，可適當(dāng)增大負壓及保持時間。