2017年11月07日，高碑店市聯(lián)通鑄造有限責(zé)任公司根據(jù)《高碑店市聯(lián)通鑄造有限責(zé)任公司技術(shù)改造項(xiàng)目竣工環(huán)境保護(hù)驗(yàn)收監(jiān)測(cè)報(bào)告》并對(duì)照《建設(shè)項(xiàng)目竣工環(huán)境保護(hù)驗(yàn)收暫行辦法》，嚴(yán)格依照**有關(guān)法律法規(guī)、建設(shè)項(xiàng)目竣工環(huán)境保護(hù)驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范、本項(xiàng)目環(huán)境影響評(píng)價(jià)報(bào)告和審批部門審批決定等要求，組織召開了竣工環(huán)保驗(yàn)收會(huì)，參加會(huì)議的有建設(shè)單位、環(huán)評(píng)單位、驗(yàn)收單位等專家代表共8人，會(huì)議組成了驗(yàn)收組，對(duì)本項(xiàng)目進(jìn)行驗(yàn)收，提出意見如下：

一、工程建設(shè)基本情況

（一）建設(shè)地點(diǎn)、規(guī)模、主要建設(shè)內(nèi)容

項(xiàng)目名稱：高碑店市聯(lián)通鑄造有限責(zé)任公司技術(shù)改造項(xiàng)目。

建設(shè)性質(zhì)：技術(shù)改造。

建設(shè)地點(diǎn)：高碑店市方官鎮(zhèn)侯辛莊西南。

規(guī)模：能力40000t/a，其中鑄管30000t/a，鑄件10000t/a。

建設(shè)內(nèi)容：改造原有機(jī)制管車間為成品庫，改造原有成品庫一為粉末噴涂車間，原有成品庫二部分為機(jī)制管車間（1200m²）；同時(shí)，淘汰原有沖天爐5臺(tái)，吊鉤式拋丸清理機(jī)1臺(tái)，濕式脫硫除塵器3臺(tái)，新增中頻電爐9臺(tái)，離心鑄管機(jī)5臺(tái)，空壓機(jī)3臺(tái)，制芯機(jī)6臺(tái)，直管拋丸清理機(jī)1臺(tái)，垂直分型無箱射壓造型線1條，直管切割打磨線1條，鑄管、鑄件噴涂線2條，噴涂線增加3臺(tái)生物質(zhì)爐，原有漆處理車間鑄管噴漆線新增2臺(tái)生物質(zhì)爐。。

（二）建設(shè)過程及環(huán)保審批情況

高碑店市聯(lián)通鑄造有限責(zé)任公司始建于1990年，是一家鑄鐵排水管及鑄件的企業(yè)，經(jīng)過多年發(fā)展，現(xiàn)已成為國內(nèi)機(jī)制排水鑄鐵管及管件的一線品牌企業(yè)，并于2009年通過了 :2008 認(rèn)證。2010年，高碑店市聯(lián)通鑄造有限責(zé)任公司辦理了《高碑店市聯(lián)通鑄造有限責(zé)任公司技術(shù)改造項(xiàng)目環(huán)境影響登記表》，并已通過當(dāng)?shù)丨h(huán)保局驗(yàn)收。2013年，該公司對(duì)原有沖天爐和煙氣處理設(shè)施進(jìn)行技術(shù)改造，同時(shí)增加漆處理和污水處理站等建設(shè)內(nèi)容，于2014年委托邯鄲市環(huán)境保護(hù)研究所和中國冶金地質(zhì)總局地球物理勘察院共同編制完成了《高碑店市聯(lián)通鑄造有限責(zé)任公司技術(shù)改造項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告書》，2015年又委托中國冶金地質(zhì)總局地球物理勘察院編制了《高碑店市聯(lián)通鑄造有限責(zé)任公司技術(shù)改造項(xiàng)目環(huán)境影響補(bǔ)充報(bào)告》，并分別通過高碑店市環(huán)境保護(hù)局批復(fù)；2016年3月22日，該項(xiàng)目通過環(huán)保驗(yàn)收。目前，高碑店市聯(lián)通鑄造有限責(zé)任公司已取得《河北省排放污染物許可證》，證號(hào)：PWX-130684-0071-17（2017年6月5日），公司環(huán)保手續(xù)完善。

（三）投資情況

項(xiàng)目總投資3260萬元，其中環(huán)保投資137萬元，占總投資的4.2%。

（四）驗(yàn)收范圍

項(xiàng)目驗(yàn)收范圍為整個(gè)廠區(qū)，驗(yàn)收內(nèi)容包括項(xiàng)目建設(shè)內(nèi)容、平面布置、工藝流程、設(shè)備設(shè)施、環(huán)保設(shè)施等與環(huán)評(píng)及批復(fù)文件一致性、環(huán)保設(shè)施有效性等。

二、工程變動(dòng)情況

建設(shè)內(nèi)容與環(huán)評(píng)基本一致。

三、環(huán)境保護(hù)設(shè)施建設(shè)情況

（一）廢水

項(xiàng)目運(yùn)營期無廢水產(chǎn)生，型砂加濕用水、及脫模漿料制備水蒸發(fā)損耗，漆廢氣處理裝置、管道試壓、生物質(zhì)爐水膜除塵器及電爐冷卻水均循環(huán)利用，不外排。

項(xiàng)目職工人數(shù)不發(fā)生變化，生活污水產(chǎn)生量及處理方式不變，主要為辦公樓和職工宿舍生活污水和洗浴廢水，產(chǎn)經(jīng)原有生活污水處理站處理后，回用于生物質(zhì)鍋爐水膜除塵補(bǔ)水、離心澆鑄機(jī)冷卻用水和廠區(qū)綠化用水，不外排。

技改工程完成后運(yùn)營期無廢水排放。

（二）廢氣

（1）電爐廢氣

技改工程完成后，全廠設(shè)有9臺(tái)電爐（5用4備），其中鑄管電爐車間設(shè)有5臺(tái)中頻電爐3用（1.5t/h×1臺(tái)+2t/h×2臺(tái)）2備（1.5t/h×1臺(tái)+2t/h×1臺(tái)），年工作時(shí)間5400h；鑄造車間設(shè)有4臺(tái)1t/h中頻電爐（2用2備），年工作時(shí)間5100h。電爐廢氣主要污染物為煙塵，電爐上方設(shè)置集氣罩，廢氣經(jīng)收集后進(jìn)入布袋除塵器處理達(dá)標(biāo)后排放。項(xiàng)目共設(shè)有2臺(tái)電爐布袋除塵器，鑄管車間3臺(tái)電爐共用1臺(tái)除塵器+1根15m高排氣筒，鑄件車間2臺(tái)電爐共用1臺(tái)除塵器+1根20m高排氣筒，煙氣經(jīng)處理達(dá)標(biāo)后分別經(jīng)各自排氣筒排放。

（2）混砂廢氣

造型線各料倉及混砂機(jī)均為密閉結(jié)構(gòu)，內(nèi)部為微負(fù)壓狀態(tài)，頂部設(shè)有排氣口連至除塵器；加料跌落點(diǎn)設(shè)置密閉集塵罩，產(chǎn)生的粉塵收集后，與料倉及混砂機(jī)廢氣統(tǒng)一送1個(gè)布袋除塵器進(jìn)行處理后，通過1根15m高排氣筒排放。

（3）制芯廢氣

技改項(xiàng)目完成后，新增6臺(tái)制芯機(jī)，采用覆膜砂制芯，加熱制芯過程中，覆膜砂受熱后其中游離單體揮發(fā)及部分組分分解產(chǎn)生有機(jī)廢氣，主要污染物為苯酚、甲醛、NH3及非甲烷總烴。制芯廢氣采用“噴淋塔+光催化氧化+15m排氣筒”處理工藝，每臺(tái)制芯機(jī)均設(shè)置集氣罩，制芯廢氣經(jīng)收集后統(tǒng)一廢氣處理裝置處理后，通過1根15m高排氣筒排放。

（4）澆鑄廢氣

本技改工程完成后，鑄管工序采用離心澆鑄，無廢氣產(chǎn)生，澆鑄廢氣主要為鑄件澆鑄過程產(chǎn)生廢氣。鑄件澆鑄分為2部分，一部分為造型線自動(dòng)造型，采用粘土砂型和覆膜砂芯澆鑄，產(chǎn)量占產(chǎn)能的9/10，廢氣污染物主要為高溫鐵水與砂型接觸，點(diǎn)燃砂型內(nèi)煤粉和砂芯內(nèi)的酚醛樹脂，燃燒產(chǎn)生的煙塵、SO2、NOX和非甲烷總烴；另一部分為人工造型，采用造型線混好的粘土砂造型、制芯，進(jìn)行澆鑄，產(chǎn)量占產(chǎn)能的1/10，廢氣污染物主要為高溫鐵水點(diǎn)燃砂型和砂芯內(nèi)煤粉，燃燒產(chǎn)生的煙塵、SO2和NOX。造型線上澆鑄廢氣采用“集氣罩+布袋除塵+噴淋塔+光催化氧化裝置+15m排氣筒”處理工藝，人工造型澆鑄廢氣采用“集氣罩+布袋除塵器+15m排氣筒”處理工藝，廢氣經(jīng)處理達(dá)標(biāo)后分別經(jīng)各自排氣筒排放。

（5）落砂機(jī)廢氣

技改工程完成后，自動(dòng)造型線配有振動(dòng)落砂機(jī)，全部鑄件均置于振動(dòng)落砂機(jī)進(jìn)行振動(dòng)落砂處理，落砂時(shí)產(chǎn)生一定量粉塵，落砂機(jī)配套安裝密閉集塵罩+布袋除塵器進(jìn)行治理，凈化后廢氣由1根15m高排氣筒排放。

（6）砂處理廢氣

舊砂經(jīng)過皮帶冷卻，再分別經(jīng)六角篩篩分、沸騰床冷卻除灰，有斗提機(jī)提升至砂庫進(jìn)行儲(chǔ)存，待用，篩分機(jī)、沸騰床及傳送落料點(diǎn)均采用密閉結(jié)構(gòu)，微負(fù)壓狀態(tài)，產(chǎn)生含塵廢氣經(jīng)負(fù)壓集氣收集后，統(tǒng)一引入1臺(tái)布袋除塵器處理，凈化后廢氣通過1根15m高排氣筒排空。

（7）清理廢氣

①鑄管清理廢氣

·切割打磨廢氣

鑄管澆鑄完成后需要定長切割、內(nèi)壁打磨，切割打磨采用兩種不同方式，一種為全自動(dòng)切割打磨，共設(shè)有3條自動(dòng)切割打磨線（技改項(xiàng)目新增1條，原有兩條，每條線包括1臺(tái)切割機(jī)和1臺(tái)打磨機(jī)），3條自動(dòng)切割打磨線共設(shè)有1套布袋除塵設(shè)施，每臺(tái)切割機(jī)及打磨機(jī)均設(shè)有集氣罩，廢氣經(jīng)集氣罩+布袋除塵凈化處理后由1根15m高排氣筒排放；另一種為人工切割打磨，共有3條人工切割打磨線，全部為原有，每條線包括1臺(tái)切割機(jī)和1臺(tái)打磨機(jī)，每臺(tái)切割機(jī)及打磨機(jī)均設(shè)有集氣罩，3條人工切割打磨線廢氣經(jīng)集氣收集后引入同1臺(tái)布袋除塵器凈化處理，通過1根15m高排氣筒排放。

·直管拋丸廢氣

項(xiàng)目設(shè)有直管拋丸清理機(jī)3臺(tái)，每臺(tái)拋丸機(jī)配套設(shè)有引風(fēng)機(jī)及布袋除塵器，廢氣經(jīng)處理后由同1根15m高排氣筒排放。直管拋丸后管內(nèi)粉塵由風(fēng)機(jī)吹進(jìn)密閉集氣罩內(nèi)，引入該拋丸機(jī)布袋除塵器一同處理。

②鑄件清理廢氣

·拋丸清理廢氣

鑄件自動(dòng)造型線配套建有通過式拋丸機(jī)1臺(tái)清理鑄件表面，拋丸機(jī)自帶布袋除塵器，含塵氣體經(jīng)除塵器凈化后由1根15m高排氣筒排放。

·鑄件打磨廢氣

鑄件表面的毛刺、邊緣部分需要進(jìn)行打磨加工，使用小型砂輪機(jī)進(jìn)行打磨，每臺(tái)砂輪機(jī)均設(shè)置集氣罩，打磨粉塵經(jīng)集氣收集后由風(fēng)機(jī)引至同1臺(tái)布袋除塵器處理后，通過1根15m高排氣筒排放。

（8）漆處理廢氣

項(xiàng)目原有噴漆車間建設(shè)有6條鑄管噴漆線，1條鑄管內(nèi)壁滾漆線和1條鑄件浸漆線，技改項(xiàng)目新增噴涂車間新建1條鑄管浸粉線和1條鑄件浸粉線。原有噴漆車間北側(cè)3條鑄管噴漆線和1條鑄件浸漆線共用1套有機(jī)廢氣處理設(shè)施，南側(cè)3條鑄管噴漆線和1條鑄管內(nèi)壁滾漆線共用1套有機(jī)廢氣處理設(shè)施，采用“集氣罩+填料塔+過濾+光氧催化+15m高排氣筒”處理工藝；新建2條浸粉線共用1套有機(jī)廢氣處理設(shè)施，采用“布袋除塵+光催化氧化裝置+15m高排氣筒”處理工藝；新增鑄管噴漆烘干2臺(tái)生物質(zhì)爐和浸粉3臺(tái)生物質(zhì)爐均采用“水膜除塵+15m高排氣筒”處理工藝。

①鑄管噴漆及浸漆廢氣

原有噴漆車間噴漆工藝及有機(jī)廢氣處理方式不變，采用“集氣罩+填料塔+過濾+光氧催化+15m高排氣筒”。

②浸粉廢氣

新建2條浸粉線共用1套有機(jī)廢氣處理裝置，浸粉及烘干工序均在密閉罩內(nèi)進(jìn)行，產(chǎn)生污染物主要為顆粒物和非甲烷總烴，浸粉顆粒物由密閉集氣罩收集，在經(jīng)過布袋除塵器處理后與烘干廢氣一同進(jìn)入有機(jī)廢氣處理裝置進(jìn)行處理。浸粉廢氣經(jīng)凈化處理后經(jīng)由1根15m高排氣筒高空排放。

③生物質(zhì)爐廢氣

生物質(zhì)爐煙氣均采用“水膜除塵+15m排氣筒”處理措施。

·原有漆處理車間新增生物質(zhì)爐

原有漆處理車間新增2臺(tái)生物質(zhì)爐，用于6條鑄管噴漆線的烘干工序（北側(cè)3條共用1臺(tái)生物質(zhì)爐，南側(cè)3條共用1臺(tái)生物質(zhì)爐），該生物質(zhì)爐僅用于冬季烘干使用，年工作90d，每天工作7h，生物質(zhì)爐廢氣各自采用水膜除塵處理后，經(jīng)同1根15m高排氣筒排放。

·新增浸粉烘干生物質(zhì)爐

本項(xiàng)目浸粉漆處理工序管件加熱、烘干熱量由3臺(tái)生物質(zhì)爐提供，年工作160h。生物質(zhì)爐廢氣各自采用水膜除塵處理后，經(jīng)同1根15m高排氣筒排放。

（三）噪聲

本次技改項(xiàng)目新增噪聲源主要為除塵風(fēng)機(jī)、中頻電爐及空壓機(jī)等設(shè)備，調(diào)整噪聲源主要為機(jī)制管車間的離心澆鑄機(jī)。針對(duì)項(xiàng)目各設(shè)備特點(diǎn)分別采取降噪措施：選用低噪聲設(shè)備，設(shè)備安裝減振基礎(chǔ)且均置于封閉車間內(nèi)部，風(fēng)機(jī)進(jìn)出口設(shè)置軟連接等措施。

（四）固體廢物

項(xiàng)目技改完成后，固體廢物主要為電爐爐渣、除塵器除塵灰、廢砂、澆冒口及不合格品、機(jī)加工下腳料、有機(jī)廢氣處理廢物（漆渣、廢濾料、油漆桶、沉淀污泥以及制芯廢氣治理產(chǎn)生的含氨廢水）、生活污水站污泥和生活垃圾。

根據(jù)固廢的性質(zhì)不同，依據(jù)《**危險(xiǎn)廢物名錄》（2016），項(xiàng)目固體廢物中有機(jī)廢氣處理廢物，包括漆處理車間漆渣、廢濾芯、油漆桶、沉淀污泥以及制芯廢氣治理產(chǎn)生的含氨廢水屬于危險(xiǎn)廢物，全部在廠內(nèi)指定固定危險(xiǎn)庫房存儲(chǔ)，定期委托有危險(xiǎn)固廢處置資質(zhì)單位安全處置。危險(xiǎn)庫房應(yīng)符合《危險(xiǎn)廢物貯存污染物控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB18597-2001）要求，其他固廢屬于一般固廢，全部在廠內(nèi)指定地點(diǎn)存儲(chǔ)，定期綜合利用或送指定地點(diǎn)衛(wèi)生填埋。廢漆桶全部委托企業(yè)回收利用。由上可知，項(xiàng)目產(chǎn)生的固體廢物全部合理處置，可實(shí)現(xiàn)零排放。該處置措施可行。

四、環(huán)境保護(hù)設(shè)施調(diào)試效果

（一）污染物達(dá)標(biāo)排放情況

1. （1）廢氣：

檢測(cè)結(jié)果表明：含塵廢氣：該項(xiàng)目共設(shè)9臺(tái)電爐（5用4備），其中鑄管電爐車間設(shè)有5臺(tái)中頻電爐（3用2備）；鑄造車間設(shè)有4臺(tái)中頻電爐（2用2備）。鑄管車間3臺(tái)電爐共用1臺(tái)旋風(fēng)除塵器+布袋除塵器+1根15m高排氣筒，鑄件車間2臺(tái)電爐共用1臺(tái)除塵器+1根15m高排氣筒，項(xiàng)目共設(shè)2臺(tái)電爐布袋除塵器，電爐上方設(shè)置集氣罩，廢氣經(jīng)收集后進(jìn)入布袋除塵器處理后分別經(jīng)各自排氣筒排放，鑄管車間所排放廢氣中顆粒物濃度為9.1mg/m³，排放速率為0.12kg/h，管件車間所排放廢氣中顆粒物濃度為12.6mg/m³，排放速率為0.10kg/h，均達(dá)到《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（DB13/1640-2012）表1新建爐窯標(biāo)準(zhǔn)；混砂，振動(dòng)落砂，砂回收處理，直管切割打磨，鑄管、鑄件拋丸等含塵廢氣均各建設(shè)配套布袋除塵設(shè)施，廢氣處理后由15m高排氣筒高空排放，15m高排氣筒所排放廢氣中顆粒物濃度為13.3mg/m³，排放速率為0.12kg/h，達(dá)到《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）表2二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)（濃度≤120 mg/m³，排放速率≤3.5kg/h）。制芯廢氣：制芯機(jī)設(shè)置集氣罩，制芯廢氣經(jīng)集氣收集后采用“噴淋塔+光催化氧化+15m排氣筒”處理后排放，所排放廢氣中甲醛濃度為0.52mg/m³，排放速率為0.014 kg/h，苯酚濃度為2.08mg/m³，排放速率為0.081 kg/h，甲醛、苯酚排放濃度及排放速率均能夠滿足《大氣綜合污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）表2二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)（甲醛≤25 mg/m³，排放速率≤0.26kg/h，苯酚≤100 mg/m³，排放速率≤0.10kg/h）；NH₃濃度為0.21 mg/m³，排放速率為0.005kg/h，排放濃度能夠滿足《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB14554-93）表2標(biāo)準(zhǔn)（排放速率≤4.9kg/h）；非甲烷總烴濃度為2.58 mg/m³，排放濃度能夠滿足《工業(yè)企業(yè)揮發(fā)性有機(jī)物排放控制標(biāo)準(zhǔn)》（DB13/2322-2016）表1標(biāo)準(zhǔn)（非甲烷總烴≤80 mg/m³）。澆鑄廢氣：鑄件澆鑄分為造型線上澆鑄和人工造型澆鑄，造型線上澆鑄廢氣采用“集氣罩+布袋除塵+噴淋塔+光催化氧化裝置+15m排氣筒”處理工藝，人工造型澆鑄廢氣采用“集氣罩+布袋除塵器+15m排氣筒”處理工藝，廢氣經(jīng)處理達(dá)標(biāo)后分別經(jīng)各自排氣筒排放，所排放廢氣中顆粒物濃度為8.1mg/m³，排放速率為0.10kg/h，SO₂未檢出、 NO_X未檢出，煙塵、SO₂、NO_X排放濃度及排放速率能夠滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）表2二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，非甲烷總烴濃度為2.36 mg/m³，排放濃度能夠滿足《工業(yè)企業(yè)揮發(fā)性有機(jī)物排放控制標(biāo)準(zhǔn)》（DB13/2322-2016）表1“其他行業(yè)”標(biāo)準(zhǔn)限值；漆處理廢氣：原有噴漆車間噴漆工藝及有機(jī)廢氣處理方式不變，采用“集氣罩+填料塔+過濾+光氧催化+15m高排氣筒”處理工藝，經(jīng)處理后非甲烷總烴濃度為2.55 mg/m³，二甲苯濃度為0.271 mg/m³，均能夠滿足《工業(yè)企業(yè)揮發(fā)性有機(jī)物排放控制標(biāo)準(zhǔn)》（DB13/2322-2016）表1“表面涂裝業(yè)”標(biāo)準(zhǔn)要求（非甲烷總烴≤80 mg/m³，二甲苯≤20 mg/m³），新建浸粉線有機(jī)廢氣處理設(shè)施采用1套“濾芯過濾+光氧催化+15m高排氣筒”處理裝置，廢氣經(jīng)處理后非甲烷總烴濃度為2.45 mg/m³，除去效率為78%，能夠滿足《工業(yè)企業(yè)揮發(fā)性有機(jī)物排放控制標(biāo)準(zhǔn)》（DB13/2322-2016）表1“表面涂裝業(yè)”標(biāo)準(zhǔn)要求（非甲烷總烴≤80 mg/m³，二甲苯≤20 mg/m³）。生物質(zhì)爐廢氣：項(xiàng)目浸粉工序管件預(yù)熱、烘干設(shè)有3臺(tái)生物質(zhì)鍋爐，原有噴漆車間新增2臺(tái)生物質(zhì)爐，廢氣均采用水膜處理后，由15m高排氣筒排放，所排放廢氣中顆粒物濃度為13.7mg/m³，SO₂未檢出、NO_X濃度為84mg/m³，均能夠滿足《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)》（GB13271-2014）表3標(biāo)準(zhǔn)要求（顆粒物≤30 mg/m³，SO₂≤200 mg/m³、NO_X≤200 mg/m³）。

檢測(cè)結(jié)果表明：該項(xiàng)目廠界無組織排放顆粒物濃度為0.411mg/m³，非甲烷總烴濃度為0.90mg/m³，甲醛、二甲苯未檢出， SO₂濃度為0.033 mg/m³、NO_X濃度為0.048 mg/m³，苯酚濃度為0.028 mg/m³，氨濃度為0.17 mg/m³，顆粒物、SO₂、NO_X、苯酚、氨、甲醛均達(dá)到《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）表2中無組織排放監(jiān)控濃度限值要求（顆粒物≤1.0 mg/m³，SO₂≤0.40mg/m³，NO_X≤0.12mg/m³，苯酚≤0.080mg/m³，氨≤1.5mg/m³，甲醛≤0.2mg/m³），非甲烷總烴、二甲苯均達(dá)到《工業(yè)企業(yè)揮發(fā)性有機(jī)物排放控制標(biāo)準(zhǔn)》（DB13/2322-2016）表2其他企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（非甲烷總烴≤2.0mg/m³，二甲苯≤0.2mg/m³）。

（2） 廢水：

本項(xiàng)目運(yùn)營期無廢水產(chǎn)生，型砂加濕用水、及脫模漿料制備水蒸發(fā)損耗，漆廢氣處理裝置、管道試壓、生物質(zhì)爐水膜除塵器及電爐冷卻水均循環(huán)利用，不外排。

項(xiàng)目職工人數(shù)不發(fā)生變化，生活污水產(chǎn)生量及處理方式不變，主要為辦公樓和職工宿舍生活污水和洗浴廢水，產(chǎn)經(jīng)原有生活污水處理站處理后，回用于生物質(zhì)鍋爐水膜除塵補(bǔ)水、離心澆鑄機(jī)冷卻用水和廠區(qū)綠化用水，不外排。經(jīng)檢測(cè)，處理后的廢水中化學(xué)需氧量為24 mg/L，氨氮為1.929 mg/L，懸浮物為111mg/L，動(dòng)植物油為0.05 mg/L，滿足《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB18918-2002）一級(jí)A標(biāo)準(zhǔn)（化學(xué)需氧量≤500 mg/L，五日生化需氧量≤300 mg/L，懸浮物≤400 mg/L）。

（3） 噪聲：

檢測(cè)結(jié)果表明：該廠區(qū)東、南、西、北各個(gè)廠界晝間噪聲值范圍為51.4～53.3dB(A)，夜間噪聲值范圍為48.7～52.0dB(A)噪聲值均達(dá)到《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12348-2008）3類區(qū)噪聲標(biāo)準(zhǔn)要求。

2.污染物排放總量

項(xiàng)目主要污染物排放總量為COD 0t/a、NH₃-N 0t/a、SO₂ 0.195t/a、NOx 0.070t/a，滿足審批部門批復(fù)的總量控制指標(biāo)。

五：驗(yàn)收存在的主要問題

1、混砂處理工序、鑄管切割打磨工序及備用鑄件拋丸機(jī)廢氣，排氣筒設(shè)置與環(huán)評(píng)不一致。

2、現(xiàn)場(chǎng)柴油發(fā)電機(jī)未封存。

3、環(huán)境管理制度需要完善。

六、驗(yàn)收結(jié)論

根據(jù)《建設(shè)項(xiàng)目竣工環(huán)境保護(hù)驗(yàn)收暫行辦法》，企業(yè)對(duì)存在的問題按照整改意見進(jìn)行整改，經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)核實(shí)，該項(xiàng)目建設(shè)內(nèi)容、工藝、設(shè)備及污染防治措施與環(huán)評(píng)文件基本相符，設(shè)備運(yùn)行正常，達(dá)到了設(shè)計(jì)能力，監(jiān)測(cè)結(jié)果達(dá)標(biāo)，基本達(dá)到了驗(yàn)收條件。建議通過驗(yàn)收。

該廠應(yīng)加強(qiáng)車間內(nèi)工作人員勞動(dòng)保護(hù)，遵守相關(guān)管理部門的要求；還應(yīng)加強(qiáng)環(huán)境管理，確保環(huán)保設(shè)施正常運(yùn)行。

附件：         聯(lián)通鑄造技改項(xiàng)目竣工環(huán)境保護(hù)驗(yàn)收監(jiān)測(cè)報(bào)告
                  聯(lián)通鑄造污染源監(jiān)測(cè)報(bào)告
                  聯(lián)通鑄造技改項(xiàng)目衛(wèi)星地圖
                  聯(lián)通鑄造技改項(xiàng)目地理位置圖
                  聯(lián)通鑄造技改項(xiàng)目周邊關(guān)系圖
                  聯(lián)通鑄造技改項(xiàng)目環(huán)評(píng)批復(fù)                                             
                  聯(lián)通鑄造技術(shù)改造項(xiàng)目竣工環(huán)境保護(hù)驗(yàn)收意見

附件下載地址：https://pan.baidu.com/s/1mi1jReC
                    

驗(yàn)收單位：河北正潔環(huán)境科技有限公司

聯(lián)系人：王曉亮 18931155318

建設(shè)單位：高碑店市聯(lián)通鑄造有限責(zé)任公司

聯(lián)系人：劉建偉 0312-2795755